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| 课程名称：广州华制5.12-13青岛精益生产(李铁华) | |
| 课程学费：电话咨询 | 开课时间：常年滚动开班 |
| 开课地点： | Ｅ-mail：80044735@qq.com |
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咨询电话： 020-38807460 020-38807590 020-38807460 020-38807590 |
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课程时间2012年5月12-13日
课程地点青岛
课程讲师李铁华
课程费用
个人票价 3200元
3人套票 8640元
5人套票 13600元
10人套票 25600元
15人套票 36000元
备注:所有价格均为实价,绝不打折销售.此费用不含食宿费用
一、【课程背景】
◆ 管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险 为如下的
表现买单:
过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态?
采购的不及时,过程不良造成的生产节奏紊乱?
订单变更、紧急插单频繁,工厂无法做出有效反应?
◆ 少批量多品种、多批次的供给客户,而客户的交货周期越来越短,交付的
要求却越发严格?
◆ 部门之间互相推诿,却无人为生产成本浪费买单?
◆ 想改变目前的局面,做过改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?
当您的企业面临如上困惑时,如何找到改善方向?如何运用价值流分析来识别生产中哪些是增值的活动,哪些是不增值的活动?如何通过改善方法消除或减少不增值的活动(浪费)?华制集团特设本课程即由此展开!
二、【华制介绍】
华制国际(Made In China International,以下简称MICI)是一家全球化的专业咨询培训机构,专注于为客户提供全方位的咨询培训解决方案.
MICI全球总部设在美国纽约,亚洲总部设在日本名古屋,在全球拥有美国格林集团、美国CCOE公司、LEANCOR(中国)公司、日本JMC株式会社等成员公司.全球共有680名正式员工.
MICI中国总部设在北京,并在上海、广州、天津、杭州、苏州、无锡、青岛、郑州、成都等城市设有分支机构.
MICI拥有国内首家精益管理研究院和强大的咨询顾问团队,专职顾问、讲师和研究人员超过100人,他们均来自丰田、奔驰、三星、松下等跨国企业、国际顶尖的咨询公司或着名商学院.MICI自主研发了中国管理系统、精益梦工厂等咨询产品,开发了标杆学习全球行、华制公开课、卓越班组建设等培训产品.迄今为止,MICI已为16000家企业提供了各种咨询服务和培训产品.
三、【课程目的】
本课程以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,全面梳理并剖解了日式精益生产的12大模块,并从精益核心要点到着眼点、实施点方面延展,系统剔除了在日式精益生产理解及实施的误区,以使企业准确注入精益价值观,从而提高效率、降低成本,进而提高综合竞争力.
四、【课程受益】
理解和学会使用价值流分析工具,有效识别价值和非增值活动;
充分认识在生产过程中会产生哪些浪费,掌握常用的流程改进手法和改善技巧,减少浪费,降低成本;革新观念,育成各级人员的精益生产意识(品质、客户、成本、现场、改善等精益观念)构建精益管理蓝图,提高管理安定化和活性化;活用系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的
五、【课程特色】
专业讲师深度剖析日式精益实战理论,系统规范,强调简单、实用、可操作,活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强现场答疑互动,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合
六、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产及运营系统各级管理者
七、【讲师介绍】
李铁华
◆ 清华大学特聘教授
◆ 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
◆ 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
◆ 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
◆ 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓
◆ 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施"十倍速"与"GMB"之路,取得了战略性突破.国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究.
◆ 致力于生产管理的专业培训与辅导传播日式精益管理精髓,强调企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用
◆ 培训过的代表性企业有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、广州白云集团、沪东中华造船、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、富士康精密等上百家企业
八、【课程大纲】
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前言 |
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1. 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
2. 只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动 |
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第一章 认识精益---精益是内核 |
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1. 精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
2. 它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
3. 它是一种提高企业竞争力的首选战略；
4. 它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。 |
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第二章 了解精益——精益是变革 |
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1. 丰田方式是一场意识革命
①. 市场需要什么？ ②. 企业持续生存根基到底是什么？
2. TPS生产模式-关键意识
①.浪费.效率.库存
3. 浪费
①. 成本主义 ②. 无用功
③. 劳动改善胜过劳动强化 ④. 七种浪费
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 个体效率和整体效率
③. 稼动率和可动率
5. 库存
①. 库存的危害与后果
6. 新思维造就新系统
①. TPS系统图 |
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第三章 剖解精益---精益是技法 |
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1.6S：
①. 以物作为媒介 ②. 反应正常和异常
③. 现场透明化.显现化.立即化 ④. 目标：员工养成良好的职业习惯
2.平准化
①. 以最小的库存.精准的生产计划系统组织柔性生产活动
②. 目标：以更少的成本获得更多的利润。
3.单件流.流线化
①. 提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流
②. U字产线实现按需求自动调速
③. 目标：实现与市场需求同步的生产运作系统。
4.小批化
①. 提高整体生产效率
②. 以近乎为0的切换时间.以最小的库存来与少量多样的市场需求相对应
③. 与供应商建立战略合作伙伴关系
④. 目标：实现同步的快速响应。
5.定位.T/T生产.1H结果管理.标准作业
①. 以最简单.有效的方式来管理生产现场
②. 即时自动地发现问题并迅速采取改善对策
③. 目标：达到安定化.现场活性化的管理状态。
6.品质
①. 以市场需要的速度生产客户所需的产品
②. 如何一次做对，大幅削减品质成本
③. 采用防错技术和自働化体系，实现三不政策（“不制造.不传递.不流出不良品”）
④. 目标：达到满足客户要求，超越客户期望的品质管理境界。
7.设备
①. 以最适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率
②. 按市场需要的速度生产客户所需的产品
③. 目标：达到设备配置最适化.设备状态最优化.设备周期长寿化的设备管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的库存.最少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品
②. 看板生产方式：即时自动调整的即时应对系统，也是使管理改善具体化的识别系统
③. 目标：达到近乎完美生产的最高境界。 |
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第四章 实施精益---精益是盈利 |
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1. 实施精益需要组织意识变革 - 精益组织变革 2. 品质系统的归为正位
3. 人归位 4. 工具归位 - PQCDSM改善规划
5. 不同企业实施精益生产的不同方法选择 6. 精益的功效
7. 持续不间断的改善 8.企业的精益之路 |
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