随着知识经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通企业的五倍以上。为此，华制国际秉持"用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！"的使命，将行之有效的"标杆学习"和"行动学习"相结合，推出了"标杆学习全球行"系列产品。

　　标杆学习全球行概念

　　标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。

　　华制国际（Made In China International，简称MICI）是中国领先的精益咨询、全球标杆学习服务及培训服务机构，是中国规模最大的精益咨询和全球标杆学习公司。全球总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，中国总部设在上海，设有北京、广州、杭州、苏州、无锡、青岛、郑州、天津等分公司，同时参与投资美国格林集团、美国CCOE公司、日本JMC株式会社、日本精益软件株式会社等合资公司。

　　截至2011年6月，MICI已成功举办350届全球标杆学习之旅，服务企业5000余家，每年出团人数在2000人以上，占据80%以上的海外标杆学习市场份额，客户重复消费率高达70%，是中国无可争议的标杆学习服务领导品牌。客户对MICI的信任，源自以下三个方面：
　　◆全球资源整合： MICI拥有欧、美、日、韩等国家或地区220家世界500强标杆企业资源，并与哈佛商学院、西点军校等47家院校建立了长期合作关系，是国内唯一掌握上游标杆资源的培训服务公司。
　　◆专业服务背景： MICI拥有丰富的咨询培训经验，保证了从课程设计、讲师配置、名企参观和学习交流等环节最大限度贴近企业实际需求。
　　◆强大后台支持： MICI拥有由40余位专业人员组成的后台支持团队，包括签证办理、专职翻译、专业领队、购物观光、安全保障等，用标准化流程成就MICI一流的服务品质。

　　三、【课程背景】

　　精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

　　在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产管理，是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。有调查显示，90%的中国制造企业高层知道"精益生产"这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助"精益"应对经济萧条、战胜危机、实现低碳运营、取得并维持世界级运营水平。

　　但很多企业在践行精益的过程中，常常陷入"简单照搬，硬性拷贝"、"只重表面、不重本质"、"见物不见人，见硬不见软"、"急于求成"等误区，影响了精益管理模式的效用。
　　基于此，华制国际推出《精益溯源·日本丰田标杆学习之旅》，以帮助中国企业学习原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，推动TPS转化为CPS（中国生产方式，China Production System)，实现以最优品质、最低成本和最高效率响应市场需求。

　　《精益溯源·日本丰田标杆学习之旅》围绕TPS展开，通过日本丰田资深专家培训、主题研修、仿真工厂体验、日本精益企业运行现场参观等方式，引导学员系统学习精益理论、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最终促进企业精益管理落地。

　　个性化   主题研修
　　日本TPS  专家授课
　　丰田核心工厂 特许参观
　　道场模拟 直接参与
　　团队沙龙 分享互动
　　精益文化 深度体验

　　制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
　　生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
　　持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
　　物流经理、供应链经理
　　IE工程师

　　六、【课程受益】

　　亲临精益管理的发源地--日本丰田，学习真正的精益管理DNA，零距离了解和解析TPS的密码
　　突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍
　　参观世界顶级标杆企业，学习丰田公司做人做事的精神，以及生产世界一流产品的现代管理方法
　　与资深丰田专家对话，感悟世界顶级管理智慧的精髓
　　系统了解精益框架，亲眼见证和体验世界级工厂的精益水平，深入掌握精益原则、方法及工具

　　1、林田博光 （日本）
　　◆ 日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级顾问
　　◆ 40余年丰田汽车工作经历，长期从事生产技术、生产管理等制造部门的指导工作
　　◆ 擅长根据TPS改善各种业务以及实践指导
　　2、藤本进二（日本）
　　◆ 日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级顾问
　　◆ 42年丰田汽车生产和销售工作经验。曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理，在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著
　　◆ 擅长生产现场的人才培养及运用TPS进行生产和质量的改善
　　◆ 在生产技能培训方面曾受到日本能力开发协会的表彰3、久次米 宪好（日本）
　　◆ 40年富士机株式会社工作经历，主要从事汽车车椅零件的生产技术工作
　　◆ 在工程设计、设备检讨、工厂布置图的实施等方面经验丰富
　　◆ 擅长生产现场Q.C.D的改善4、邓德海 博士（中国）
　　◆ MICI执行总裁
　　◆ 在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，对精益文化有深刻理解
　　◆ 为国内多家知名企业提供过咨询服务，包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等
　　◆ 擅长精益战略制定、精益领导力培训
　　3、久次米 宪好（日本）
　　◆ 40年富士机株式会社工作经历，主要从事汽车车椅零件的生产技术工作
　　◆ 在工程设计、设备检讨、工厂布置图的实施等方面经验丰富
　　◆ 擅长生产现场Q.C.D的改善
　　4、邓德海 博士（中国）
　　◆ MICI执行总裁
　　◆ 在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，对精益文化有深刻理解
　　◆ 为国内多家知名企业提供过咨询服务，包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等
　　◆ 擅长精益战略制定、精益领导力培训

　　1、丰田整车工厂
　　丰田集团在日本有12家生产工厂，元町工厂其中之一，早期以制造纺织机机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。元町工厂作为丰田整车工厂于1959年正式投产。
　　看点：自工序品质检查，无人驾驶AGV物料车，多能工，物流配送，JIT生产，水蜘蛛补料系统，安灯使用，呼叫拉绳开关，多品种小批量生产管理等。
　　2、丰田自动织机高浜工厂
　　丰田自动织机株式会社高浜工厂建立于1970年，主要生产各种工业设备，包括叉车、起重机、小型轮式装载机以及牵引车，还生产最新式的物资搬运系统，如自动货架分拣机和自动搬运车，其汽车空调压缩机、产业车辆和纤维机械的生产都名列世界第一。
　　看点：完善的员工培训制度，JIT生产制度，混线均衡化生产，合理化改善，DPS配料系统，严格的成车检查系统。
　　3、电装公司
　　电装公司是丰田汽车公司的一级供应商，位于日本爱知县刈谷市，主要生产和汽车事业相关的产品，如汽车的发动机及相关系统的产品、组合仪表、散热系统的产品、汽车定位器等。如今，它已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司。
　　看点：机器人无停止生产，单元生产方式，准时配货，供应商管理，看板管理，物流自动化体系，培训道场，与供应商之间的看板拉动系统。
　　4、秋田工业株式会社
　　秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商，成立于1957年11月，位于日本爱知县知立市，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。1981年，秋田工业开始导入丰田生产方式，全体员工接受了48小时的课程培训。
　　看点：多品种、小批量生产特性，AGV物料搬运车，看板在现场的使用，检查治具，自动仓库的运用，如何导入TPS的方法和工具等。
　　5、加藤制作所
　　加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有４家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。加藤制作所还有专门的培训道场，研修学员可在这里进行实际操作的训练，实际体验看板的使用以及作业改善等。
　　看点：生产管理软件系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。 注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。

　　主办单位        华制国际
　　课程名称精益溯源 第102届日本丰田标杆学习之旅
　　课程时间 2012年3月25 日-4月1日（8天7夜）
　　授课地点日本名古屋
　　课程费用：
　　1 人费用：39800  人民币
　　3 人套餐：116400 人民币
　　5 人套餐：189000 人民币
　　10人套餐：368000 人民币