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| 课程名称：广州生产总监高级研修班（第二期） | |
| 课程学费： | 开课时间：常年滚动开班 |
| 开课地点：广州市新港西路 | Ｅ-mail：80044735@qq.com |
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咨询电话： 020-38807460 020-38807590 020-38807460 020-38807590 |
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研修内容 |
内容说明 |
工作方式 |
导师 |
时间 | |
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A |
开学典礼
暨日企精益之旅 |
组织全体学员参加开学典礼，参观日本企业，感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野，促进学员交流，加深学员友谊。 |
外部参观
名师点评 |
祖 林 |
1天
4月22日 |
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执行力建设篇 |
从战略高度看待企业四大执行平台建设，掌握提高个人执行力、部门执行力和跨部门执行力的系统策划方法和具体实施要点 |
互动培训
实战演练 |
祖 林 |
1天
5月7日 | |
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精益生产革新篇 |
系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。 |
互动培训
实战演练 |
黄辉强 |
2天
5月8～9日 | |
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B |
降成本作战篇 |
系统学习降成本作战的管理技术和推进方法。 |
互动培训
实战演练 |
祖 林 |
3天
6月4～6日 |
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研讨会
暨结业典礼 |
走访学员企业，专题研讨：改善活动策划与高效执行平台建设，促进学员企业在生产运营方面的改善。 |
现场研讨会 |
祖 林 |
1天
6月29日 | |
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合 计 |
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8天 | |
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第一章 执行力与职业发展 |
第二章 提高部门执行力 |
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1、从部门管理向部门经营转变
2、卓越部门领导的能力模型
3、执行力
——从计划到结果的推进器
4、两种高效率工作模型
5、高效执行中的领悟
6、高效执行中的并行工程
7、职业化
——个人成才的必由之路 |
1、企业的战略事业单元
2、从战略高度看待执行
3、授权范围内的自主经营
4、正确处理局部利益和全局利益
5、发挥团队互补效应，善用七个杠杆
6、实现两个意志转移
7、活动设计和过程显现化
8、培养群体沟通习惯
9、预见性地把握三种执行障碍
10、人才培养与有效运用
11、制定挽回计划 |
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第三章 提高跨部门执行力 |
案例及练习 |
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1、日常管理与职能管理
2、正确处理职能分工与配合
3、为相关部门提供职能支持
4、追求内部客户满意
5、资源挖掘与利用
6、重在策划，促进共识
7、跨部门沟通
8、借用权威
9、善用个人压力和公众压力
10、换位思考，善于取舍
11、软性激励，促进合作 |
1、石头记
2、易经烦恼
3、周张论字
4、执行力障碍
其余略 |
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第一章 生产运营管理概论 |
第二章 精益革新与世界级制造 |
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引言：三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略 |
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识
8、从精益生产迈向世界级制造 |
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第三章 流线化生产与单件流 |
第四章 生产能力与效率衡量 |
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1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、单件流的作用
5、流线化生产的建立
6、设备布置的三不政策
7、有弹性的生产线布置
8、流线生产的布置要点 |
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术 |
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第五章 平衡化生产 | |
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一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC |
二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善 |
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第六章 安定化生产 |
第七章 流程布局改善 |
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O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理 |
1、程序分析及其目的
2、流程线路分析
3、停滞分析及其改善
4、搬运分析及其改善
5、仓库布置
6、流程线路经济原则
7、一笔画的工厂布置 |
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第八章 快速切换改善SMED |
案例及练习 |
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1、大切换和小切换
2、机型切换的四大内容
3、机型切换的内作业和外作业
4、切换改善的基本着眼点
5、快速切换的改善思路
6、将内作业与外作业分离
7、将内作业转化为外作业
8、缩短内作业和外作业时间
9、快速切换的七个法则
10、机型切换中的分工与配合 |
1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善（DV案例）
5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换（DV案例）
8、GM精益生产体系
其余略 |
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第一章 制造成本分析与控制 |
第二章 价值分析与价值工程 |
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1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环 |
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法 |
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第三章 降成本方法 | |
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一、降成本空间挖掘
·市场竞争分析
·外部标杆管理
·内部标杆管理
·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
·设计优化
·新技术运用
·材质变更
·工艺优化
·标准化作业
·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
·使用寿命与综合单位成本管理
·工艺优化
·工装改进
·材质变更
·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
·管理性措施
·技术性措施 |
五、设备修缮成本构成及降成本途径
·总额管理与单台管理
·TPM全面设备维护活动
·三级维护体系
·设备适应性改造
·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
·生产效率PPH与人工成本
·IE改善与省人化活动
·精益生产革新
·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
·预防成本+检验成本+失败成本
·质量成本的变化曲线
·预见性质量改善
·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
·包装作用及包装结构
·包装方式优化
·包装材料变更
·运输方式及其有效组合
·降低物流仓储费用 |
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第四章 降成本课题改善 |
第五章 降成本收益核算 |
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、降成本项目确定
（1）大脑风暴法
（2）比较对照法
（3）成本分析法
（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善 |
1、总成本全貌
2、改善前成本统计
3、改善后成本预算或核算
4、改善费用投入
5、单位成本收益
6、收益预算的过去法和计划法 |
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3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程（IE）技术 |
7、效益核算的统计法 |
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第六章 集团化降成本活动推进 |
案例与练习 |
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1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法 |
·大量日资在华企业降成本案例
·工序作业浪费分析（DV）
·京瓷工业单位成本管理
·ACCUM价值工程
·秦威机电筒体降成本改善
·中国用通集团成本管理看板
·天津用通成本改进季报表
·松下电器V502活动
其余略 |
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